1粉末粒径：粉末的带电量与粉末粒径的平方成正比,加大粉末的粒径,粉末的带电量添加,上粉率进步,反之,减小粉末粒径,下降粉末的带电量,粉末的上粉率下降。因而,在粉末涂料生产过程中,应尽或许减少小粒径粉末涂料(10μm),可是,粉末的粒径也不能太大,粒径太大,涂膜的外观质量下降,桔皮严峻,还有或许因为大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力,粉末涂料在飞行过程中因为重力作用未到达工件外表就已经落下,反而使上粉率下降。因而,控制粉末粒径,是控制粉末涂料质量的关键问题之一。

　　2介电常数：粉末的带电量与粉末的介电常数成正比。选择介电常数较高的涂料组分,能添加粉末粒子的带电量,使粉末吸附力大大进步,上粉率添加。

　　3涂料配方:粉末涂料主要是由环氧粉末、聚酯粉末等高分子化合物组成，这些高分子化合物均有较高的介电常数，因而其库仑力(静电力)较大，上粉率较高。可是因为其价格较贵，有些粉末生产厂家为了市场竞争的需要，下降原材料成本，过多添加填料，下降颜基比，使粉末的上粉率大大下降。

　　4粉末涂料的运用、储藏条件：粉末涂料与溶剂型涂料比较，涂膜简单呈现细微桔皮。为了追求工件外表的润滑平整，在答应的粉末粒径范围内，尽量下降粉末涂料的粒径，使其流平性添加，到达较好的涂膜作用。可是粉末越细，越简单吸潮。粉末涂料的吸湿性(含水量)直接影响粉末的介电常数。细微吸湿将影响其带电功能,下降粉末的上粉率,影响粉末的流动性、成膜功能等，从而使涂膜不滑润，乃至难以在工件上吸附，涂膜会产生气泡和针孔及喷枪堵枪等弊端，粉末严峻吸湿则将结团，无法进行静电喷涂。因而，为进步粉末的上粉率，能够采取如下办法：(1)压缩空气净化体系，通过二级过滤吸湿设备，使压缩空气的含水量尽或许下降才能运用；(2)注意粉末喷涂现场的空气相对湿度，相对湿度每改变30%，就相当于粉末的电阻率改变2个数量级。尤其在南方相对湿度较大的区域，有条件的厂家建议在喷粉房装上除湿空调；(3)仓库保持空气流通，粉末涂料包装箱需放在隔离地上的木板上，堆积高度不超过4层。

　　5喷涂工艺条件:粉末涂料的带电量与电场强度成正比,因而添加静电压，添加粉末的带电量，有利于粉末上粉率的进步。粉末的附着力随静电压的添加敏捷升高，当到达90kV后附着力改变不明显，因而生产中喷粉电压控制在60～90kV较适合。喷枪与工件的间隔在静电压确定的情况下，电场强度与极间间隔成反比。当喷枪与工件间间隔过短时，会产生火花放电；间隔太远，则粉末的上粉率将下降。当静电压控制在60～90kV时，静电喷涂间隔在250～350mm之间较适合。

　　粉末上粉率是由多种要素决定的一个技术指标，粉末喷涂过程中不只是一个固定参数，各个厂家都有各自的企业规范。除上面所讨论的几个主要要素外，还有一些其它要素，如喷涂工件外表形状、喷枪的类型、收回体系功能等，都将影响粉末的上粉率。

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